1. 절삭 공구 선택 일반 절삭: 두께가 5mm 이하인 판재의 경우, 전단기 또는 전기 원형 톱을 사용할 수 있으며, 날 파손을 줄이기 위해 미세 톱날(치간 거리 3mm 이하)을 사용해야 합니다. 두꺼운 판재 절삭: 두께가 5mm를 초과하는 경우, 특히 복잡한 형상 가공에 적합한 CNC 밀링 머신, 레이저 절삭기 또는 워터젯 절삭기를 사용하는 것이 좋습니다. 금기: 일반 수동 강철 톱은 거친 절삭 표면과 내부 미세 균열을 유발할 수 있으므로 사용하지 마십시오.
2. 절단 매개변수 제어 속도 및 힘: 기계 절단 시 이송 속도는 분당 ≤ 50mm이어야 하며, 레이저 절단 전력은 시트 가장자리의 고온 침식을 방지하기 위해 두께에 따라 80~120W로 조절해야 합니다. 냉각 조치: 압축 공기 또는 수성 냉각수를 사용하여 절단 공정 중 국부 과열 및 수지 탄화를 방지할 수 있습니다(탄화는 절연 성능을 저하시킵니다).
3. 모서리 가공 버 제거: 절단 후 사포(80~240 메시) 또는 밀링 커터를 사용하여 모서리를 연마하여 날카로운 모서리나 버가 없도록 하고 균열을 유발할 수 있는 응력 집중을 방지해야 합니다. 챔퍼링 처리: 하중을 받거나 응력을 받는 부품에 사용하는 경우, 내충격성을 높이기 위해 45° 챔퍼링(깊이 1~3mm)을 하는 것이 좋습니다.
